與一般的粉體材料干燥技術(shù)相比，超細(xì)粉體的干燥過程不僅要脫溶劑，而且要防止顆粒與顆粒間的團(tuán)聚。目前，超細(xì)粉體的干燥技術(shù)主要有烘箱干燥、微波干燥、冷凍干燥、噴霧干燥、超臨界干燥等。

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烘箱干燥

烘箱干燥是指在箱式干燥器內(nèi)，用常壓熱空氣作為干燥介質(zhì)使超細(xì)粉體材料孔洞中的溶劑蒸發(fā)。由于凝膠的微孔和氣-液相溶劑熱膨脹系數(shù)的不同而產(chǎn)生應(yīng)力，這種干燥方法適宜采用慢速干燥，其安全干燥時(shí)間甚至?xí)^一年。這種干燥方法操作簡(jiǎn)單，目前在實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用較多，但由于毛細(xì)管壓力的存在，粉體顆粒間易產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚，且容易引入雜質(zhì)，干燥也不均勻，難以得到質(zhì)量較好的超細(xì)粉體。

烘箱干燥機(jī)

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微波干燥

微波干燥是微波通過與產(chǎn)品直接相互作用將電磁能在瞬間轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的快速脫水干燥的過程。微波是頻率在300MHz~300GHz的電磁波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，在快速變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互磨擦效應(yīng)。此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。微波干燥具有加熱迅速、加熱均勻、節(jié)能環(huán)保、工藝先進(jìn)、易控制等特點(diǎn)。

微波干燥設(shè)備

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冷凍干燥

冷凍干燥方法包括噴霧冷凍和真空干燥兩個(gè)過程，干燥之前先配制一定濃度的鹽水溶液，使之霧化成微小液滴，微小液滴進(jìn)入制冷劑中被迅速冷凍成固體顆粒，將冷凍物過濾后轉(zhuǎn)入真空冷凍干燥器中，然后加熱使冰升華，經(jīng)過煅燒得到氧化物超細(xì)顆粒。

冷凍干燥制備的產(chǎn)物透氣性好，理論上講冷凍干燥可大大改善干燥過程因界面張力作用而引起的團(tuán)聚問題，但這種干燥方法需要的時(shí)間長(zhǎng)，物料內(nèi)部溫差大，易產(chǎn)生“崩解”現(xiàn)象，即冰升華后已干層所形成的骨架十分脆弱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，會(huì)引起骨架的剛度下降，使水蒸氣通道變窄或堵塞，已干層的粉體受壓差的影響而飛揚(yáng)，不僅影響產(chǎn)物的收率，而且使干燥過程無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行。

冷凍干燥機(jī)

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噴霧干燥

噴霧干燥（Spray Drying，又稱噴霧造粒）是通過機(jī)械作用，將需要干燥的物料以流態(tài)化形式處理，分散開形成霧氣一般的微粒，瞬間除去大部分的水分，使物料固體干燥成形狀規(guī)則的球狀粉末。

特種陶瓷的生產(chǎn)中應(yīng)用噴霧干燥工藝能夠避免各組分的沉降分離和再團(tuán)聚現(xiàn)象，保持了料漿的均勻性；料漿干燥速度快，霧化均勻，且霧化后的表面積增加，得到的顆粒一般為球狀，粒度分布均勻；操作控制方便且簡(jiǎn)單穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率顯著提高。但對(duì)過程控制和操作條件有較高的要求，設(shè)備投資大，能耗高，還需要收集顆粒和處理廢氣。

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超臨界干燥

超臨界干燥技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，是在高壓容器內(nèi)，將多孔固體物料中的液相組分在其超臨界狀態(tài)下除去而得粉體的分離過程。常用的干燥介質(zhì)有甲醇、乙醇和二氧化碳等。

超臨界干燥方法是利用物質(zhì)在臨界溫度和臨界壓力下，氣-液之間沒有界面存在，從而沒有界面張力這一性能來(lái)消除干燥過程中因表面張力而引起的毛細(xì)管坍塌、凝膠網(wǎng)破壞而產(chǎn)生的顆粒團(tuán)聚，因此超臨界干燥方法能很好地防止顆粒的團(tuán)聚。

制砂粉體機(jī)械總結(jié)：但在干燥過程中需注意與干燥介質(zhì)替換溶質(zhì)的時(shí)候必須足夠慢，以保證完全被取代，凝膠中的液體達(dá)到臨界狀態(tài)需要一個(gè)穩(wěn)定的過程，必須在臨界狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，在置換的過程中往往會(huì)有易燃、有毒溶劑的蒸氣釋放出來(lái)，帶來(lái)安全隱患。

來(lái)源：中國(guó)粉體網(wǎng)

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